Setelah vulkanisasi selesai, produk karet sering membutuhkan beberapa perawatan pasca untuk menjadi produk jadi yang berkualitas. Ini termasuk: 1 pemangkasan produk cetakan karet, sehingga permukaan produk halus dan dimensi memenuhi persyaratan; 2 setelah beberapa pemrosesan khusus, seperti pemrosesan permukaan produk, kinerja produk tujuan khusus ditingkatkan; Artikel yang berisi kerangka kain seperti kaset, ban, dll dikenakan pendinginan peregangan panas dan vulkanisasi dan kemudian didinginkan di bawah tekanan inflasi untuk memastikan ukuran produk, stabilitas bentuk dan kinerja yang baik.
1. Pemangkasan produk cetakan setelah vulkanisasi
Ketika produk cetakan karet divulkanisir, senyawa karet akan terus mengalir di sepanjang permukaan perpisahan cetakan untuk membentuk tepi karet luapan, juga dikenal sebagai tepi flash atau flash. Ketebalan dan ketebalan tepi karet ditentukan oleh struktur dan ketepatan cetakan. Paralelisme lempeng vulcanizer datar dan jumlah lem yang tersisa. Saat ini, produk yang dihasilkan oleh cetakan tak terbatas memiliki tepi karet yang sangat tipis, dan kadang-kadang mereka dapat dihapus atau digosok lembut ketika cetakan dilepaskan. Namun, cetakan semacam itu mahal dan rapuh, dan sebagian besar artikel cetakan karet memerlukan pemangkasan setelah vulkanisasi.
Penyelesaian manual
Pemangkasan manual adalah metode pemangkasan kuno. Ini melibatkan meninju tepi secara manual dengan pukulan; menghapus ujung-ujungnya dengan gunting, gesekan dan alat lainnya. Kualitas dan kecepatan produk karet yang dipangkas tangan akan bervariasi dari orang ke orang dan membutuhkan pemangkasan
Geometri produk jadi harus sesuai dengan persyaratan gambar produk dan tidak boleh tergores, tergores atau cacat. Sebelum pemangkasan, perlu untuk memahami dengan jelas bagian-bagian pemangkasan dan persyaratan teknis, kuasai metode balutan yang benar dan gunakan alat dengan benar.
2. Dressing mekanik
Mechanical dressing mengacu pada proses pemangkasan & 5 produk cetakan karet menggunakan berbagai mesin khusus dan metode proses yang sesuai. Saat ini merupakan metode finishing yang lebih maju.
(1) Pukulan mekanis dan pemangkasan Tepian karet produk dihilangkan dengan menggunakan mesin press dan dadu dan pisau meninju. Metode ini cocok untuk artikel dan benda-benda cetakan yang ujung-ujung lemnya dapat ditempatkan pada dadu atau pelat meninju, seperti sumbat, cangkir, dan sejenisnya. Untuk produk dengan kandungan gel tinggi dan kekerasan rendah, metode dampak umumnya digunakan untuk mempengaruhi tepi pemangkasan. Ini dapat mengurangi ketidakrataan tepi setelah pemotongan pisau karena elastisitas besar produk, dan permukaan sisi cekung; dan kandungan karet lebih rendah dan kekerasannya lebih tinggi. Produk dapat langsung dipotong dengan metode pisau mati. Selain itu, pemotongan mati juga dibagi menjadi pemotongan dingin dan pemotongan panas. Cold cutting mengacu pada suhu ruangan. Tekanan memukul peralatan harus lebih tinggi, dan kualitas meninju lebih baik; pemotongan panas mengacu pada suhu yang lebih tinggi -f, Ketika memotong, itu harus mencegah suhu tinggi dari menghubungi produk terlalu lama dan mempengaruhi kualitas produk.
(2) Pemotongan dan pemangkasan mekanis cocok untuk pemangkasan produk berukuran lebih besar, menggunakan alat pemotong. Mesin pemotong sisi adalah mesin khusus, dan produk yang berbeda menggunakan pemotong yang berbeda. Misalnya, setelah ban divulkanisir, ada strip dengan panjang yang berbeda pada permukaan mata gas dan garis ventilasi, dan strip harus dilepaskan menggunakan alat beralur di bawah kondisi roda berputar.
(3) Teknik grinding dan pemangkasan Untuk produk-produk karet cetakan dengan cincin dalam dan luar, penggilingan biasanya digunakan. Pisau penggilingan adalah roda gerinda dengan ketebalan tertentu dari partikel. Ketepatan penggilingan dan pemangkasan rendah, dan permukaan penggilingan kasar. Ini mungkin memiliki partikel pasir sisa, yang dapat mempengaruhi efek penggunaan.
(4) Peledakan tembakan suhu rendah Untuk produk-produk halus dengan persyaratan kualitas pemangkasan tinggi, seperti 0-cincin, cangkir kecil, dll., Metode ini dapat digunakan untuk pemangkasan. Produk ini dengan cepat didinginkan hingga di bawah suhu rapuh dengan nitrogen cair atau es kering, dan kemudian tembakan logam atau proyektil plastik disemprotkan dengan kecepatan tinggi untuk memecahkan tepi lampu kilat dan menyelesaikan pemangkasan.
(5) Penyikatan dan pemangkasan suhu rendah Ini menghilangkan tepi karet produk karet beku dengan menggunakan dua sikat nilon yang berputar di sekitar sumbu horizontal.
(6) Pemangkasan drum suhu rendah Ini adalah metode pemangkasan pembekuan yang paling awal yang diadopsi. Gaya impak yang dihasilkan oleh rotasi drum dan gesekan antara produk digunakan untuk mematahkan dan jatuh dari tepi produk yang telah dibekukan hingga di bawah suhu embrittlement. Bentuk drum umumnya oktagonal untuk meningkatkan gaya impak produk dalam drum, kecepatan rotasi drum harus moderat, dan penambahan abrasif dapat meningkatkan efisiensi. Sebagai contoh, proses pemangkasan sumbat karet dari kapasitor elektrolitik adalah menggunakan drum suhu rendah untuk memangkas.
(7) Pemotongan getaran suhu rendah, juga dikenal sebagai pemendekan pembekuan getaran, produk bergetar secara spiral dalam kotak tertutup berbentuk cincin, dan ada pengaruh kuat antara produk dan antara produk dan bahan abrasif, menyebabkan embrittlement beku penurunan. Pemotongan getaran suhu rendah lebih baik daripada pemangkasan drum suhu rendah, tingkat kerusakan produk rendah, dan efisiensi produksi relatif rendah.
(8) Pemangkasan suhu rendah dan pemangkasan yang tidak tepat cocok untuk produk mikro kecil atau produk mikro-karet yang mengandung kerangka logam. Bersama dengan bahan abrasif, tepian karet di dalam lubang, sudut, dan alur produk diperbaiki.
Haining Qianlang Pabrik Produk Karet
TAMBAHKAN: NO.10-2, Jalan Lianbao, Taman Industri Qianjiang, Kota Dingqiao, Haining, Zhejiang 314413, Cina
TEL: + 86-573-87767299
FAX: + 86-573-87763488
E-mail: sales@qlrubber.com