Alasan utama kegagalan segel hidrolik adalah: masalah bahan baku, masalah penyimpanan segel, masalah desain struktur segel, pemilihan segel, perakitan segel, polusi dalam sistem hidrolik dan masalah penggunaannya. Rinciannya tercantum di bawah ini.
1. Penyimpanan segel hidrolik: kerusakan fisik: kemasan yang buruk; kawat besi dan tali tergantung segel; kerusakan kimia: sinar matahari; dekat sumber panas.
Konsekuensi: Debu menempel pada segel hidrolik atau menggaruk segel; bagian segel rusak dan mempengaruhi efek penyegelan; mempercepat memburuknya karet dan perubahan ukuran; mempercepat penuaan segel.
2. Pemilihan segel hidrolik: bahan dan media tidak kompatibel; itu tidak cocok dengan suhu penggunaan sekitar; bahan atau bentuk penyegelan tidak pantas; kelebihan termal; kerusakan kimia; segelnya terlalu lembut.
Konsekuensi: ekspansi atau kontraksi segel yang berlebihan; penuaan segel yang mudah; merangkak dan suara keras; embrittlement, leleh atau jaringan parut karet; ekspansi, kontraksi atau pengerasan segel; meremas ke celah dan deformasi plastik.
3. Polusi dalam sistem hidrolik dan penggunaannya: disebabkan oleh partikel polusi atau retakan permukaan; saring pada permukaan bagian dalam silinder; air dalam minyak; partikel padat dalam sistem.
Konsekuensi: bocor karena keausan segel; hidrolisis kebocoran, seperti poliuretan, bocor, penggilingan dan abrasi
4. Bahan baku: pemilihan bahan atau masalah yang tidak tepat dengan bahan baku itu sendiri
Konsekuensi: Kebocoran yang disebabkan oleh bahan yang tidak memenuhi persyaratan atau karena porositas, kelonggaran atau aditif berlebihan selama pemrosesan
5. Desain struktural segel hidrolik: Tingkat kompresi O-ring terlalu besar; kesenjangan terlalu besar; alur penyegelan terlalu lebar; alur penyegelan terlalu sempit; permukaannya terlalu kasar; tekanan dilepaskan dengan cepat dan dengan udara; dimensi instalasi dan toleransi tidak benar; Laju aliran terlalu cepat; tekanan kontak terlalu tinggi; disipasi panas sistem tidak baik; sendi pipa tidak cocok dengan kondisi tekanan dan penggunaan; ada tekanan kembali.
Konsekuensi: keausan dini; segel diperas ke celah; gesekan tinggi, mudah dipanaskan, kerusakan, dan merangkak; keausan jet; keausan segel yang parah; pelepasan tekanan berat; preload segel yang tidak tepat, mudah bocor; keausan dan gas Korosi; keausan adhesi; kenaikan suhu besar sistem, yang menyebabkan penuaan bahan penyegelan; kebocoran karena getaran atau tekanan tinggi; keausan segel, umur pendek, dan segel kelebihan beban.
6. Perakitan segel hidrolik: alat instalasi yang tidak sesuai; tidak ada pengenalan chamfers; instalasi yang tidak tepat atau formasi yang terlalu panjang; sistem tidak dapat bocor; tepi penyegelan dipelintir.
Konsekuensi: kerusakan pada segel dan menyebabkan kegagalan dini; segel sedikit dipotong; O-ring dipelintir atau kebocoran karena fraktur spiral; efek Diesel, segel hangus, dan segel bocor selama startup.